第1篇 檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

檢驗(yàn)工

1.檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過(guò)36v。檢驗(yàn)工不得擅自離開(kāi)機(jī)床設(shè)備。

2．在使用手電鉆和手提砂輪機(jī)時(shí)，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。

3．在使用平板時(shí)應(yīng)檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時(shí)壓傷手腳。

4．嚴(yán)禁在機(jī)床開(kāi)動(dòng)和未停穩(wěn)前使用量具進(jìn)行測(cè)量工作。

5．檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴(yán)禁檢驗(yàn)工自己接臨時(shí)電源線(xiàn)，或用導(dǎo)線(xiàn)直接插入插 座。

6．工具、成品、廢品、應(yīng)在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。

無(wú)損(超聲)探傷工

1.使用儀器前必須對(duì)儀器導(dǎo)線(xiàn)，插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用，儀器必須有可靠的接地線(xiàn)。

2．聲發(fā)射探傷儀的電源導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)使用膠皮軟線(xiàn)或輕型移動(dòng)電纜。

3．經(jīng)常需要探傷的車(chē)間，在配電盤(pán)附近應(yīng)裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線(xiàn)。

4．到車(chē)間工作時(shí)，必須有兩人以上同時(shí)參加工作。工作 場(chǎng)所局部照明電壓，必須采用36v的安全電壓。

5．高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，防止人和儀器從 高空墜落。

磁力探傷工

1.操作前，認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導(dǎo)線(xiàn)的接 觸和絕緣等，確認(rèn)完好后，才能操作。

2．室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔，聯(lián)結(jié)電線(xiàn)和導(dǎo)電板的螺栓必須 牢固可靠。

3．在電極頭之間夾持或拿下零件時(shí)必須停電，零件必須 固緊。

4．充電、充磁時(shí)，電源不準(zhǔn)超過(guò)允許負(fù)荷，在進(jìn)行上述工作或啟閉總電源開(kāi)關(guān)時(shí)，操作者應(yīng)站在絕緣墊上。

(五) 壓力容器耐壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

容器水壓試驗(yàn)

1.試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。

2．試驗(yàn)首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗(yàn)場(chǎng)地連接管應(yīng)暢通，試驗(yàn)用水應(yīng)無(wú)凍水。

3．行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)36v并應(yīng)有防水線(xiàn)。

4．試驗(yàn)前應(yīng)檢查校對(duì)壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗(yàn)周期內(nèi)，試驗(yàn)工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。

5．向工件充水時(shí)，必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓，當(dāng)升壓到工作壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。

6．在壓力升到試駐規(guī)定值時(shí)，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進(jìn)行焊縫的檢查。

7．高壓容器試驗(yàn)，必須有防護(hù)措施，水壓場(chǎng)地應(yīng)醒目地寫(xiě)上“高壓試驗(yàn)，禁止入內(nèi)”的警示牌。

8．當(dāng)工件帶壓力時(shí)，水壓試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位．

9．試驗(yàn)時(shí)，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。

10．水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察，注意工件形狀變化。

汽包試驗(yàn)

1.汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2．試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3．用橡膠密封管接頭時(shí)，應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固，螺母是否松動(dòng)．升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。

4．試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗(yàn)壓力時(shí)，必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

5．直徑大于

1.4 m以上的元件，需用梯子上下時(shí)，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動(dòng)。

閥門(mén)水壓試驗(yàn)

1.送入水壓試驗(yàn)的閥門(mén)不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。

2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度計(jì)算并打上印記，防止混淆。

3．試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。

4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí)，絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。

5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過(guò)計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。

水泵超高壓試驗(yàn)

1.試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂，地坑用電要有安全措施。

2．上超高壓時(shí)，試驗(yàn)人員不得進(jìn)入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。

3．試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

4．試驗(yàn)時(shí)如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

5．非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第2篇 檢驗(yàn)驗(yàn)收崗位操作規(guī)程

1、所有產(chǎn)品進(jìn)庫(kù)前采購(gòu)員、保管員必須要檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，在數(shù)量上與倉(cāng)庫(kù)保管共同把關(guān)，實(shí)施監(jiān)控。

3、檢驗(yàn)人員必須掌握煙花爆竹有關(guān)知識(shí)，經(jīng)主管部門(mén)培訓(xùn)考核合格，發(fā)給相關(guān)證件后，才能持證上崗。

4、檢驗(yàn)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)檢驗(yàn)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，出廠日期等，不能粗心大意，對(duì)過(guò)期的、質(zhì)量不合格的嚴(yán)禁入庫(kù)。

5、入庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理員必須再次查點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、合格證件等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時(shí)，不予入庫(kù)。

6、檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)中，確實(shí)要進(jìn)行試放的，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定試放檢驗(yàn)。

7、對(duì)檢驗(yàn)出的不合格產(chǎn)品要登記，單獨(dú)存放，防止流入社會(huì)。并上報(bào)公司管理人員，及時(shí)退貨或銷(xiāo)毀。

8、建立健全產(chǎn)品檢驗(yàn)登記臺(tái)賬，詳細(xì)記錄產(chǎn)品檢驗(yàn)情況。

第3篇 工藝部檢驗(yàn)檢測(cè):安全操作規(guī)程

1檢測(cè)項(xiàng)目

1.1 泥、沙、石水份、漿料水份、粉料水份檢測(cè)

先在電子稱(chēng)上稱(chēng)出100g,放在電爐或干燥箱內(nèi)烘干,過(guò)程要切勿用小鐵勺攪拌,直至水份全部揮發(fā)(用玻璃片來(lái)驗(yàn)證,沒(méi)有水蒸氣揮發(fā)即可),然后倒回天秤稱(chēng),用先稱(chēng)的100g濕料,減去烘干后的重量,即是該物的水份。

1.2 漿料細(xì)度的檢測(cè)

將待測(cè)漿料倒在杯里,然后在天秤上稱(chēng)300g倒入250目篩中,然后打開(kāi)水籠頭沖洗(水不能太大,不可把漿料沖到外面),直到完全沖洗干凈后,將渣料裝到小碟中電爐上烘干,直至干后倒回天秤稱(chēng),再用篩余量除以2,再除以100g漿料減去水份的數(shù)據(jù),即是該漿料的細(xì)度。

細(xì)度=(渣料重量÷2)÷(100g漿料干重)×100%

1.3 粉料粒子級(jí)配的檢測(cè)

在天秤上稱(chēng)出100g粉料然后倒入篩中,篩出上到下為20目、40目、60目和100目四層,篩粉機(jī)振(約1分鐘),將電子秤放上冷卻的鋼碟調(diào)零,然后把20目篩里面的粉料倒在鋼碟里稱(chēng)出即為20目,再將40目里的粉料倒入鋼碟即為40目,再將60目里的粉料倒入鋼碟即為60目,最后鋼盤(pán)的粉料為100目以下。微粉料只用80目篩即可。

1.4 打餅

1.4.1 漿料打餅:取一定量的漿料倒入碟中,然后放上電爐烘干,烘到一定的程度后(水份約7.0%),倒入40目篩中造粉粒,經(jīng)過(guò)40目后的粉料用小勺拌均,稱(chēng)25g打餅。

1.4.2 粉料打餅取粉料:水份比較適合的粉料就可以直接稱(chēng)出25g粉料打餅。

1.4.3 打斑點(diǎn)餅:配用的斑點(diǎn)料需過(guò)30目和60目篩,然后取60目的篩上料稱(chēng)取所需數(shù)量(一般總重量為25克)均勻后打餅。

1.5 泥、沙、石取料的地點(diǎn)及檢測(cè)項(xiàng)目

1.5.1 新進(jìn)沙、石根據(jù)各種顏色所占比例取綜合樣打餅并檢測(cè)燒失量、流速、收縮、燒前燒后的顏色、試鹽酸等。新進(jìn)的泥取各種顏色分別單獨(dú)切片燒樣檢測(cè)顏色并取綜合樣檢測(cè)含沙量、燒失量、燒結(jié)度。

1.5.2 生產(chǎn)一直在使用的各種原材料要與新進(jìn)的分開(kāi)堆放,插牌標(biāo)識(shí)。

1.6 泥、沙、石配方球磨配料方法

泥、沙、石——單獨(dú)燒樣或做配方時(shí),按取樣的操作規(guī)程取500克原料,然后烘干、敲碎(全部通過(guò)10目分樣篩),攪拌均勻再稱(chēng)量200克干料(配方則按要求比例稱(chēng)量)加入大球磨罐中,其中球石為700克,加水量100克,三聚0.2克,球磨時(shí)間葉臘石和長(zhǎng)石12分,泥15分。打餅方法同漿料打餅。

1.7 漿料取料地點(diǎn)

1.7.1 球磨機(jī)內(nèi):在預(yù)測(cè)停球時(shí)間15分鐘內(nèi)要完成取漿,取漿時(shí),一定要漿斗沉落到球石石面才取漿,切勿浮面取漿。

1.7.2 漿池:注明漿池的存漿量和取漿的位置。

1.8粉料取料的地點(diǎn)

1.8.1噴霧塔料——在塔下振篩后的輸送帶上用刮板垂直于輸送帶在帶面截取一段粉料,來(lái)回多取幾次。

1.8.2壓機(jī)料——在取壓機(jī)粉料時(shí),一定要從壓機(jī)頂?shù)淖詈笠粭l輸送帶與料斗的交接處取粉,禁止在輸送帶上直接取粉或從壓機(jī)推粉架上取粉。

1.9 漿料檢測(cè)

1.9.1 漿料濃度

測(cè)濃度一般用波美計(jì),把攪拌均勻的漿料用高邊容器裝起,緩緩地放下波美計(jì),然后讀波美計(jì)讀數(shù)(讀數(shù)時(shí)眼睛平視刻度位置)。

1.9.2 測(cè)流速的儀器有流速器及秒表,把攪拌均勻的漿料倒入流速器內(nèi),注滿(mǎn)后放流,同時(shí)開(kāi)動(dòng)秒表計(jì)時(shí),漿料流完的同時(shí)關(guān)秒表計(jì)時(shí)器,秒表的計(jì)時(shí)時(shí)間即為漿料的流速。

1.9.3 漿料比重

用電子稱(chēng)稱(chēng)出比重杯的重量g1,然后往比重杯中加滿(mǎn)漿,把溢出杯外的漿料用水沖干凈后,用抹布抹干杯身,然后又用電子稱(chēng)稱(chēng)出比重杯和漿料的重量g2,再用g2減去g1,所得結(jié)果即為待測(cè)液的比重。

2原料檢測(cè)

2.1 關(guān)于原材料卸倉(cāng)的規(guī)定

2.1.1 常用常進(jìn)原材料,看見(jiàn)外觀、色澤、粗細(xì)、雜質(zhì)(泥類(lèi)含木頭、樹(shù)根等)是否與要求相符,與庫(kù)存或上次來(lái)貨接近。無(wú)論外觀如何,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。如所燒出貨樣相比標(biāo)準(zhǔn)版或上次庫(kù)存貨樣較差,可重復(fù)取樣作板,依然較差,填表注明待領(lǐng)導(dǎo)審核處理。

2.1.2 新進(jìn)倉(cāng)原材料或久未進(jìn)原料,無(wú)論外觀如何,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2 原材料的檢測(cè)操作規(guī)程

2.2.1 礦物料類(lèi):來(lái)貨時(shí)一般地磅會(huì)電話(huà)通知或開(kāi)據(jù)來(lái)貨通知單交由司機(jī)送到質(zhì)檢室,一律先檢驗(yàn),合格達(dá)到收貨的最低限度后方可卸貨。

2.2.2 泥類(lèi)檢測(cè):水份、含水量、流速、比重、酸堿度、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部分,不同顏色取樣,分別切片烘干后標(biāo)識(shí)燒樣,判斷白度、含砂量、黑心、紅心、紅斑、樹(shù)根等缺陷含量,用測(cè)其水份后綜合樣干料敲碎過(guò)10目篩稱(chēng)量200g,加三聚0.4%,水60%,球磨10分鐘(球磨前一定要先冼凈球,擦干球石水珠),測(cè)流速、比重、烘漿造粉過(guò)30目篩,稱(chēng)量50g打餅燒樣(對(duì)上次留貨樣同時(shí)燒)燒樣后對(duì)比判定白度,另稱(chēng)量100g,加50%鈉長(zhǎng)石,三聚0.3%,水50%,球磨造粉打餅后燒樣觀察其溫度,再稱(chēng)濕泥樣干重200g(扣除水份)過(guò)200目篩,篩余物烘干后稱(chēng)量計(jì),不用測(cè)含砂量,用干粉稱(chēng)量5g,水95%,混合溶解,用試紙測(cè)算出泥含砂量。高嶺土和水洗泥必須檢測(cè)酸堿度其ph值,記錄相關(guān)數(shù)據(jù),如實(shí)填寫(xiě)報(bào)表。

2.2.3 沙、石粉類(lèi)檢測(cè):水份、含鈣量、顆粒度、流速、比重、打餅燒樣,按前、中、后、上、下不同部位取樣混合,測(cè)水份,用測(cè)水份后干料敲碎過(guò)20目篩稱(chēng)量200g(一定要將篩余沙或石粉全部敲碎混合),加三聚0.2%,水50%,倒入洗凈的球磨罐中,快速球磨10分鐘,測(cè)流速、比重、烘漿造粉打餅對(duì)上次貨留樣同時(shí)燒樣對(duì)比,判斷白度、明度、光澤、溫度,用干料適量,滴稀釋后鹽酸,看是否起泡,檢測(cè)含鈣量,再稱(chēng)濕料混合樣1kg,過(guò)5目篩,稱(chēng)量篩余物,計(jì)算得出顆粒度,記錄好所有檢測(cè)數(shù)據(jù),填寫(xiě)相關(guān)報(bào)表,并作出相應(yīng)扣罰。

注意:因檢測(cè)的礦物料類(lèi)一般都需測(cè)流速、比重,故球磨的原材料一定要烘干,球石量應(yīng)保證在700g左右,加水量應(yīng)準(zhǔn)確,球料前一定要用砂或三聚洗凈球磨罐,球料定好時(shí)間,烘漿過(guò)程中常攪拌,以防漿料沉淀分離,打出的餅含白斑,難以分辨;因窯溫隨產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換波動(dòng),高低溫對(duì)燒樣色彩、明度、白度有不同影響,生燒過(guò)燒難以鑒別來(lái)貨溫度,故現(xiàn)在來(lái)貨所燒樣板對(duì)標(biāo)準(zhǔn)板偏差較大,較難對(duì)比判斷差距,今后決定凡來(lái)貨作板一律打三個(gè)餅,兩個(gè)燒樣,一個(gè)留樣,下一次來(lái)貨時(shí),用上次所留貨餅同時(shí)燒樣,如此易于鑒別來(lái)貨質(zhì)量差距,較準(zhǔn)確地判定來(lái)貨質(zhì)量是否達(dá)到收貨標(biāo)準(zhǔn)的最低限度,省去再作板延長(zhǎng)檢驗(yàn)時(shí)間。

2.3 化工料類(lèi):化工料來(lái)貨時(shí)化工倉(cāng)倉(cāng)管員一般會(huì)到質(zhì)檢室通知,接到通知或看到有車(chē)在卸化工料時(shí),應(yīng)先問(wèn)明化工料名稱(chēng),再取樣按操作規(guī)程檢驗(yàn)。

2.3.1 色料類(lèi):稱(chēng)取試板普白料200g,分別稱(chēng)取貨樣與庫(kù)存色料2%,加水50g,倒入冼凈的球磨罐中,球磨4分鐘,烘漿攪拌造粉,控制粉料水份在6-7%之間,過(guò)30目篩,稱(chēng)量50g打餅燒樣,貨樣與庫(kù)存對(duì)比顏色、光澤、明度。色料類(lèi)必須檢測(cè)水份,稱(chēng)取混合樣100g,放置電爐(隔篩網(wǎng))上烘干,測(cè)后記錄相關(guān)數(shù)據(jù),填寫(xiě)報(bào)表。

2.3.2 滑石粉(需檢測(cè)水份):先用鹽酸溶解,觀察表面氣泡是否較多。檢測(cè)細(xì)度,用200目篩測(cè)<7%,不能含有白色云母片,加水適量,捏團(tuán)或打餅燒樣,觀察燒結(jié)狀況,色澤、溫度。

2.3.3 磚底粉(氧化鎂需檢測(cè)水份)稱(chēng)取新、舊磚底粉各100g,加水150g,球磨5分鐘,新、舊對(duì)比淋磚底、磚面,放置固定窯爐燒成(窯爐視窯溫而定),燒成看是否起泡,起粉(掉粉)與坯體粘接是否牢固,磚底粉應(yīng)高溫。

2.3.4 坯用甲基:稱(chēng)取粉料200g,貨樣與庫(kù)存對(duì)比各0.05%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,用同一球磨罐保證球石相同,球好后貨與庫(kù)存對(duì)比測(cè)流速。

2.3.5 三聚:稱(chēng)取粉料200g,三聚0.2%,水50%,球磨10分鐘,球磨前擦干球石水份,加水精確,采用同一球磨罐,球好后新舊對(duì)比測(cè)流速。

2.3.6 水玻璃:取樣檢測(cè)濃度、比重。(濃度50±10be比重>1.5g/cm3)

無(wú)論何種原材料、化工料檢測(cè),一律做好相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表如實(shí)填寫(xiě),將所燒貨樣及所填檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)表放置領(lǐng)導(dǎo)辦公桌上,待審核處理。

3磚坯檢測(cè)

為了檢測(cè)的手法能統(tǒng)一,檢測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、更具有代表性,能夠及時(shí)、直接地把磚坯情況反映給相關(guān)的車(chē)間?，F(xiàn)就操作規(guī)程補(bǔ)充如下:

3.1 取磚之前,先打開(kāi)抗折儀的電源,預(yù)熱10分鐘左右;

3.2 取磚:

3.2.1 干燥坯上下層各取一件磚,并且各取同排磚第三件磚(800規(guī)格)如:

3

2

1

4

3

2

1

→方向。(600規(guī)格)取同排磚的第四件磚如:

→方向。

3.2.2取干燥坯時(shí),要取沒(méi)有過(guò)底漿的磚坯,因?yàn)橛械诐{檢測(cè)水份時(shí)會(huì)不準(zhǔn)確。

3.3 取磚回來(lái),放上抗折儀之前先把氣管里的水放干凈(氣管里的水多的話(huà),很容易影響液壓油的質(zhì)量,造成抗折儀故障)然后調(diào)節(jié)抗折儀上升的速度,干燥坯盡量慢些,速度最好以3n或5n的速度往上加,測(cè)燒成坯時(shí),速度可以快些,以50n或100n的速度往上升。檢查調(diào)校是否是“零”,如果不是,要調(diào)整歸“零”。

3.4 調(diào)節(jié)好速度之后,放磚上抗折儀時(shí)要統(tǒng)一磚的方向,干燥坯和燒成坯都以磚面的線(xiàn)條方向和抗折儀棒的方向一致。

3.5 測(cè)出破壞強(qiáng)度,按照公式計(jì)算出抗折(斷裂模數(shù))然后測(cè)其干燥坯的水份及燒成坯的吸水率。

3.6 為了能及時(shí)地把磚坯的抗折、水份和吸水率的情況反映給半成品車(chē)間,現(xiàn)要求檢測(cè)員一上班就做檢測(cè)工作,把檢測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)及時(shí)地寫(xiě)在窯尾的公布欄上。注意字體要清晰、公正。

3.7 凡每次檢測(cè)出結(jié)果差別較大時(shí),要重復(fù)第二次的檢測(cè).

4坯用化工料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法:

4.1 色料類(lèi):

4.1.1 外觀狀況:帶色粉末狀、松散無(wú)結(jié)塊。

4.1.2 目視狀況:與樣對(duì)比,無(wú)色澤差別。

4.1.3 驗(yàn)收方法:

4.1.3.1白料干料200g + 色料2g+水

4.1.3.2球磨5分鐘,打餅與樣對(duì)燒。

4.1.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):觀其發(fā)色,與樣對(duì)比無(wú)發(fā)色差異

4.2 甲基(羚甲基纖維素):

4.2.1 外觀狀況:白色絮狀、不允許結(jié)團(tuán)、帶有粘性。

4.2.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差別不大。

4.2.3 驗(yàn)收方法:

4.2.3.1 甲基4g + 水300g

4.2.3.2 球磨15分鐘,測(cè)流速。

4.2.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):與樣對(duì)比不小于3秒。

4.3 三聚(三聚磷酸鈉):

4.3.1 外觀狀況:白色顆粒狀,松散允許部分結(jié)塊狀。

4.3.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差異不大。

4.3.3 驗(yàn)收方法:(1)、白料干料200g+三聚0.4g +水100g

(2)、球磨5分鐘,測(cè)流速。

4.3.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):與樣對(duì)比相差不大于3秒。

4.3.5 三聚:ph值8-9。

4.4 硅酸鋯:

4.4.1 外觀狀況:白色粉末狀,松散無(wú)結(jié)塊。

4.4.2 目視狀況:與樣對(duì)比,無(wú)色澤差異。

4.4.3 驗(yàn)收方法:(1)、白料干料200g+硅酸鋯14g+水

(2)、球磨8分鐘,打餅對(duì)燒。

4.4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):觀其發(fā)色,與樣對(duì)比無(wú)發(fā)色差異。

4.5 固體增強(qiáng)劑:

4.5.1 外觀狀況:黑啡色粉末狀,松散允許部分結(jié)塊。

4.5.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差異不大。

4.5.3 驗(yàn)收方法:(1)、a 固體增強(qiáng)劑200g+水

b 球磨5分鐘,將涂于干燥坯表面試燒。

(2)、a 白料干料200g+固體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘,打餅測(cè)抗折強(qiáng)度。

4.5.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):與樣對(duì)比抗折強(qiáng)度不少于0.2mpa。

4.6 液體增強(qiáng)劑:

4.6.1 外觀狀況:奶白色液體狀、在光線(xiàn)下?lián)u晃液體會(huì)發(fā)出帶有藍(lán)色的光。

4.6.2 目視狀況:與樣對(duì)比,無(wú)色澤差異。

4.6.2.1 液體增強(qiáng)劑100%,測(cè)流速。

4.6.2.2 a 白料干料200g+液體增強(qiáng)劑4g+水

b 球磨5分鐘,打餅測(cè)強(qiáng)度。

4.6.2.3 驗(yàn)收方法:

4.6.2.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

a與樣對(duì)比流速相差不大于3秒。

b抗折強(qiáng)度與樣對(duì)比不少于0.2mpa。

c對(duì)坯體發(fā)色無(wú)影響。

4.7 氧化鎂:

4.7.1 外觀狀況:黃白色粉狀,松散允許部分結(jié)塊。

4.7.2 目視狀況:與樣對(duì)比,色澤差異不大。

4.7.3 驗(yàn)收方法:

4.7.3.1 氧化鎂200g+水

4.7.3.2 球磨12分鐘,將涂于干燥坯表面試燒

4.7.3.3 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):觀其溫度情況 ,與樣對(duì)比,溫度只能比樣高,不能比樣低。

4.8 中鋁球石:

4.8.1 外觀狀況:啞光、暗黃色、灰白色球體

4.8.2 目視狀況:規(guī)格大小、人工球石、機(jī)制球石

4.8.3 驗(yàn)收方法:

4.8.3.1 對(duì)每批球石按規(guī)格進(jìn)行隨機(jī)抽樣;每種規(guī)格的球石抽樣不少于10個(gè)。

4.8.3.2 用專(zhuān)門(mén)檢測(cè)球石的小桶盛滿(mǎn)水,直至水不能溢出為止。

4.8.3.3 對(duì)抽樣回來(lái)的球石,按規(guī)格分開(kāi)稱(chēng)重,并記錄好。

4.8.3.4 在小桶的小孔處放一個(gè)干凈沒(méi)水的小杯裝溢出來(lái)的水,再將稱(chēng)好的球石放入盛滿(mǎn)水的小桶,直至水不能溢出為止;然后將溢出來(lái)的水稱(chēng)其重量,并記錄好。

4.8.3.5 以上工作完成后,再計(jì)算球石的比重;

公式:比重=球石重量÷水的重量

4.8.3.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):球石的比重≥2.85g/cm3

4.9 磚檢測(cè)

為了檢測(cè)的手法能統(tǒng)一,為了能減少檢測(cè)時(shí)產(chǎn)生的誤差,檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果更具有代表性?，F(xiàn)就操作步驟作以下規(guī)定:

4.9.1 為了減少磚損,取磚時(shí)盡可能取有裂紋的磚(如需檢測(cè)抗折的磚,就用其檢測(cè)吸水率)

4.9.2 取磚回來(lái),擦干凈磚底的底漿,以免影響吸水的結(jié)果。

4.9.3 在稱(chēng)取樣磚重量之前,先調(diào)校好秤的準(zhǔn)確性,以免秤的誤差而造成結(jié)果不準(zhǔn)確。

4.9.4 在拿和放些樣磚時(shí),要輕手小心,以免碰撞面蹦角,造成磚和重量不準(zhǔn)確影響結(jié)果。

4.9.5 樣磚放入真空罐時(shí),注意磚與磚之間要有間隙不能磚貼磚,以免影響磚的完全吸水。

4.9.6 樣磚檢測(cè)夠鐘,取出。在抹去表面的水時(shí)注意,用布濕水,然后擰干,再擦去磚表面的水,此過(guò)程要輕手小心。

4.9.7 稱(chēng)取重量之前,要調(diào)校一下秤的準(zhǔn)確性,以免產(chǎn)生誤差。

4.9.8 按照公式,計(jì)算出結(jié)果,最好重復(fù)計(jì)算,以免出錯(cuò)。

4.9.9 及時(shí)把結(jié)果寫(xiě)在窯尾的公布欄上,注意字體要清晰、公正。

第4篇 氣瓶出入庫(kù)檢驗(yàn)操作規(guī)程

一、氣瓶入庫(kù)驗(yàn)收

1、對(duì)入庫(kù)氣瓶,檢查瓶帽,防震圈配置是否符合要求,無(wú)影響氣瓶使用安全缺陷的。如凸起變形、機(jī)械損傷等。

2、瓶閥無(wú)泄漏。

二、入庫(kù)儲(chǔ)存

1、按氣瓶性質(zhì)直立整齊存放,可燃?xì)怏w氣瓶不準(zhǔn)與氧化性氣體氣瓶同庫(kù)存放。如乙炔和氧氣瓶。

2、先入庫(kù)瓶先用。超期要及時(shí)處理(一星期),防止瓶壓過(guò)高發(fā)生意外。氣瓶要遠(yuǎn)離電磁波和震動(dòng)波。

3、可燃或助燃?xì)馄坎荒茉诮^緣體上存放,以防靜電引發(fā)事故。

4、庫(kù)房周?chē)?0米內(nèi)禁存任何易燃物和明火作業(yè)。在固定地點(diǎn)備用滅火器具,掛有“嚴(yán)禁煙火”等醒目標(biāo)志。

5、庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)、降溫。氣瓶嚴(yán)禁在陽(yáng)光下曝曬。

三、庫(kù)管人員

1、熟知?dú)怏w性質(zhì)、泄漏、要做防范等有關(guān)知識(shí)。

2、易燃、助燃?xì)怏w庫(kù)房、不可穿戴化纖衣帽和帶釘鞋。

3、氣瓶搬運(yùn),可使瓶身傾斜,一手托瓶帽,一手推瓶身沿地面滾動(dòng)。也可以?xún)墒指魑找恢粴馄棵?兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。

4、氣瓶原則上不準(zhǔn)平地滾動(dòng),如需滾動(dòng)時(shí),需輕推輕滾。嚴(yán)禁猛烈滾動(dòng)和撞擊。

四、氣體銷(xiāo)售出庫(kù):

1、檢查壓力、重量、氣體品種與所需是否一致。

2、氣瓶及附件符合國(guó)家規(guī)定要求。

3、合格瓶貼產(chǎn)品標(biāo)簽出廠。

第5篇 煤質(zhì)分析檢驗(yàn)試驗(yàn)室的安全操作規(guī)程

煤質(zhì)分析檢驗(yàn)試驗(yàn)室的安全操作規(guī)程

在煤質(zhì)分析檢驗(yàn)試驗(yàn)室化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中工作的人員，由于疏忽或不按照正確的操作規(guī)程進(jìn)行工作，都有可能引起或大或小的中毒、灼傷、燃燒和爆炸等意外事故。因此，應(yīng)當(dāng)重視煤質(zhì)分析檢驗(yàn)試驗(yàn)室的安全操作規(guī)程。

(l)煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗(yàn)試驗(yàn)室中，任何藥品都或多或少具有毒性，因此不可去嘗其味，不要直接俯向容器去嗅其味，應(yīng)慢慢地?fù)u動(dòng)手掌將氣體引向自己鼻孔。

(2) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗(yàn)試中對(duì)稀釋濃強(qiáng)酸

（特別是濃硫酸）時(shí)，必須一邊攪拌冷卻，一邊把濃強(qiáng)酸以細(xì)流狀注入水中，切勿將水倒入酸中，以免濺出傷人，甚至爆炸。

⑶ 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗(yàn)試時(shí)任何化學(xué)藥品一經(jīng)放置于容器后，應(yīng)立即貼上標(biāo)簽，標(biāo)明名稱(chēng)、規(guī)格、濃度和期，對(duì)標(biāo)簽有懷疑，應(yīng)查問(wèn)或檢驗(yàn)清楚。

(4) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗(yàn)試中不能在有易燃燒品的附近加熱，應(yīng)移去易燃、易炸物品。

(5) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗(yàn)試中對(duì)不同的被加熱物有不同的加熱方式，加熱沸點(diǎn)在30-60度乙醚、二硫化碳、丙酮等必須注意只可以用溫水浴加熱，而且只能從冷水加熱開(kāi)始，加熱沸點(diǎn)在60-80℃間的苯、乙醇、氯仿等則可用80-100度的水浴加熱；加熱沸點(diǎn)在80c以 上的液體則可以使用液體油浴或在隔石棉的火焰上加熱。

(6) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗(yàn)試中使用玻璃管或玻璃棒，一定要用火把棒斷面燒圓，以免割破手。

(7) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗(yàn)試中用試管加熱時(shí)，勿使管口朝向自己或別人，以免加熱不均時(shí)，溶液以試管濺出傷人。

(8) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗(yàn)試中切不可對(duì)試劑瓶或量簡(jiǎn)直接加熱也不可在試劑瓶、量筒中配制溶液，以免容器發(fā)熱使容器破裂。

(9) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗(yàn)試中用移液管吸取溶液時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，吸取揮發(fā)性、強(qiáng)堿性、腐蝕性、刺激性或有毒的液體時(shí)，必須用吸爾球或水泵抽氣吸取，不能用嘴吸取。以確保安全。經(jīng)常注意管的尖端是否插在液面之下，任何疏忽都可能把液體吸人口中。

(10) 在煤質(zhì)分析、煤質(zhì)檢驗(yàn)試中使用酒精燈注意要點(diǎn)。當(dāng)燈內(nèi)酒精不多時(shí)，往往會(huì)使玻璃爆炸，使剩余酒精淌出。

第6篇 鈑焊件檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2在2米以上高度進(jìn)行工件檢驗(yàn)時(shí)，必須系安全帶或采取其它的防護(hù)措施。

3檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)用手提照明燈電壓不得超過(guò)36伏。

4進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，周?chē)袩o(wú)障礙物，妨礙工作的障礙物必須先清除后才能檢驗(yàn)。

5在氬弧焊現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6在容器里檢驗(yàn)時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：

采用36v以下額定的足夠照明；

要有絕緣板并將內(nèi)部易燃物品清除干凈；

上下檢驗(yàn)臺(tái)不應(yīng)穿硬底鞋，以防滑倒。

7工件需起吊檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行“地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，”配合做好有關(guān)工作。

8作業(yè)結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈，所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。

第7篇 液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對(duì)罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn),以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個(gè)鞍式支座上,其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端,另一個(gè)支座為活動(dòng)端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④?chē)娏苎b置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無(wú)法進(jìn)入罐區(qū)時(shí),仍能及時(shí)開(kāi)閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對(duì)移動(dòng),并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。

④?chē)娏苎b置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí),其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗(yàn)周期儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗(yàn)每年至少一次,內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次,全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲(chǔ)罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐,由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告,指明儲(chǔ)罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測(cè)等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲(chǔ)罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲(chǔ)罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲(chǔ)罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開(kāi)儲(chǔ)罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)使用電壓不超過(guò)12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過(guò)36v時(shí),必須采用絕緣良好的軟線(xiàn)和可靠的接地線(xiàn)。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動(dòng)火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

③檢驗(yàn)內(nèi)容

a.外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲(chǔ)罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F(xiàn)象。

2)儲(chǔ)罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面和開(kāi)孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定,并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

c.全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。

2)對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損探傷抽查,抽查長(zhǎng)度為容器焊縫總長(zhǎng)度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后,按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過(guò)程中,儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏,以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。

第8篇 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

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54. 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)安全操作規(guī)程 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

機(jī)械傷害、觸電高處墜落

4 防護(hù)用品

安全帽、勞保鞋工作服防護(hù)手套塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線(xiàn)是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設(shè)備電源、接地線(xiàn)是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設(shè)備電源、接地線(xiàn)是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設(shè)備電源、接地線(xiàn)是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 檢查設(shè)備電源、接地線(xiàn)是否完好,所有緊固件牢輔助工具齊全破 損。

5.1.3 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品(勞保鞋、安全帽手套塵口罩)。

5.1.4 夜間作業(yè)應(yīng)穿好反光衣,佩戴照明工具。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 混凝土取樣及試塊制作過(guò)程的安全操詳見(jiàn)《規(guī)》。 混凝土取樣及試塊制作過(guò)程的安全操詳見(jiàn)《規(guī)》。

5.2.2 混凝土檢測(cè)(包括抗壓試、回彈實(shí)驗(yàn)抽芯等)。 混凝土檢測(cè)(包括抗壓試、回彈實(shí)驗(yàn)抽芯等)。

5.2.3.1 混凝土試塊的取放應(yīng)注意觀察周?chē)h(huán)境,輕拿防止滑跌。 混凝土試塊的取放應(yīng)注意觀察周?chē)h(huán)境,輕拿防止滑跌。

5.2.3.2 試塊抗壓測(cè)的安全操作詳見(jiàn)《力機(jī)規(guī)程》。 試塊抗壓測(cè)的安全操作詳見(jiàn)《力機(jī)規(guī)程》。 試塊抗壓測(cè)的安全操作詳見(jiàn)《力機(jī)規(guī)程》。

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5.2.3.3 分(看)料臺(tái)查混凝土塌落度時(shí),應(yīng)選取安全的位置和角操作扶穩(wěn)站。 分(看)料臺(tái)查混凝土塌落度時(shí),應(yīng)選取安全的位置和角操作扶穩(wěn)站。

5.2.3.4 需蹬車(chē)檢查罐內(nèi)混凝土質(zhì)量時(shí),應(yīng)提前與司機(jī)溝通嚴(yán)禁輛移動(dòng)或測(cè)。 需蹬車(chē)檢查罐內(nèi)混凝土質(zhì)量時(shí),應(yīng)提前與司機(jī)溝通嚴(yán)禁輛移動(dòng)或測(cè)。

5.2.3.5 蹬車(chē)作業(yè)時(shí),應(yīng)檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴(yán)禁人員觸碰旋 蹬車(chē)作業(yè)時(shí),應(yīng)檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴(yán)禁人員觸碰旋 蹬車(chē)作業(yè)時(shí),應(yīng)檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴(yán)禁人員觸碰旋 蹬車(chē)作業(yè)時(shí),應(yīng)檢查輛梯架完好上下不宜攜帶物品嚴(yán)禁人員觸碰旋 轉(zhuǎn)罐體。

5.2.3.6 混凝土構(gòu)件回彈檢測(cè),應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對(duì)準(zhǔn)敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測(cè),應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對(duì)準(zhǔn)敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測(cè),應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對(duì)準(zhǔn)敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測(cè),應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對(duì)準(zhǔn)敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測(cè),應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對(duì)準(zhǔn)敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測(cè),應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對(duì)準(zhǔn)敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及混凝土構(gòu)件回彈檢測(cè),應(yīng)拿穩(wěn)鋼鉆對(duì)準(zhǔn)敲擊均勻噴 灑酚酞防止物體打及濺傷人。

5.2.3.7 混凝土構(gòu)件抽芯檢測(cè),應(yīng)固定取孔設(shè)備查電氣線(xiàn)路確認(rèn)安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測(cè),應(yīng)固定取孔設(shè)備查電氣線(xiàn)路確認(rèn)安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測(cè),應(yīng)固定取孔設(shè)備查電氣線(xiàn)路確認(rèn)安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測(cè),應(yīng)固定取孔設(shè)備查電氣線(xiàn)路確認(rèn)安全后方可操作 混凝土構(gòu)件抽芯檢測(cè),應(yīng)固定取孔設(shè)備查電氣線(xiàn)路確認(rèn)安全后方可操作 。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 關(guān)閉設(shè)備電源,清潔器具掃現(xiàn)場(chǎng)。

5.3.2 將實(shí)驗(yàn)廢棄物按指定地點(diǎn)存放。

6. 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)生觸電時(shí),切斷源使人盡快擺脫。

6.3 發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

第9篇 電氣檢驗(yàn)站安全操作規(guī)程

1試驗(yàn)場(chǎng)地必須整齊,不得存放私人工具箱等無(wú)關(guān)用品。檢驗(yàn)人員工作前必須穿戴好防護(hù)用品特別是絕緣鞋。

2檢驗(yàn)前應(yīng)檢查線(xiàn)路設(shè)備等可靠無(wú)誤,電器設(shè)備外殼接地良好。

3檢驗(yàn)區(qū)在試驗(yàn)前應(yīng)通電試驗(yàn)門(mén)的連鎖開(kāi)關(guān),紅色信號(hào)燈反饋開(kāi)關(guān)等是否靈敏可靠,并在門(mén)上掛好“正在試驗(yàn)高壓危險(xiǎn)”的警告牌。

4作試驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)人員與配合人員在接通或斷開(kāi)電路時(shí),必須兩人互相招呼后可接通或斷開(kāi)電源,在操作時(shí)不得用兩手各持一個(gè)電極拿下或接上。

5耐高壓試驗(yàn),必須設(shè)有過(guò)流保護(hù)、腳踏開(kāi)關(guān)及反饋開(kāi)關(guān),并確保控制開(kāi)關(guān)閉合后方能起動(dòng)耐壓接觸器,控制開(kāi)關(guān)斷開(kāi)時(shí),耐壓接觸器立刻斷開(kāi),在正常情況下控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在斷開(kāi)位置。

6耐壓實(shí)驗(yàn)前,先鳴短笛三聲,以示警告,耐壓試驗(yàn)開(kāi)始。試驗(yàn)操作人員當(dāng)聽(tīng)到配合監(jiān)視人員發(fā)出可以試驗(yàn)的口令后,方可送電試驗(yàn),當(dāng)送電后,警告笛停止,同時(shí)亮紅色警燈。

7操作人員在試驗(yàn)時(shí),精神要集中,注意試品和試驗(yàn)區(qū)。當(dāng)遇有不正常情況,如發(fā)現(xiàn)或聽(tīng)到有人闖入試驗(yàn)區(qū),應(yīng)立即切斷電源開(kāi)關(guān),并同時(shí)抬起腳踏開(kāi)關(guān),直到排除隱患后,方可繼續(xù)送電試驗(yàn)。

8耐壓試驗(yàn)完畢,紅色警燈熄滅,鳴長(zhǎng)笛一聲,以示試驗(yàn)完畢。凡有電容的設(shè)備在試驗(yàn)前后,均應(yīng)放電。凡有靜電感應(yīng)的設(shè)備,必須接地放電后,方可接觸試品。

9耐壓試驗(yàn)升、降壓注意事項(xiàng):

9.1試驗(yàn)電壓的升高必須勻速上升,在40%試驗(yàn)電壓以后的升壓速度必須以每秒3%試驗(yàn)電壓進(jìn)行。

9.2耐壓試驗(yàn)完畢,必須以不小于五秒鐘以上的時(shí)間勻速下降到試驗(yàn)電壓的75%方可斷開(kāi)電源,試驗(yàn)中不可突然斷開(kāi)電源。

10凡220—2500v的流動(dòng)試驗(yàn)車(chē),當(dāng)更換聯(lián)結(jié)線(xiàn)或手持耐壓棒時(shí),必須先切斷電源。任何時(shí)候不允許雙手同時(shí)接觸可能帶電部位,對(duì)于42kv以上試品過(guò)多時(shí),試驗(yàn)后需進(jìn)行接地放電后,方可再移動(dòng)試品。

附:試驗(yàn)高低壓開(kāi)關(guān)柜的要求:

高壓(10kv)開(kāi)關(guān)柜、低壓開(kāi)關(guān)柜耐壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程。

10.1高低壓開(kāi)關(guān)柜耐壓試驗(yàn)工作由檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)。

10.2檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)確定的試驗(yàn)場(chǎng)地周?chē)茉O(shè)欄桿、防護(hù)網(wǎng),并設(shè)有“耐壓試驗(yàn)嚴(yán)禁入內(nèi)”的明顯標(biāo)記。欄桿與防護(hù)網(wǎng)距被試產(chǎn)品必須大于1m。同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作,經(jīng)檢查不符合要求時(shí),不能進(jìn)行工作。

10.3被試驗(yàn)開(kāi)關(guān)柜的碼放,面對(duì)面的距離要保持在1.2m以上,背靠背距離要保持在0.6m以上。

10.4在試驗(yàn)前,操作人員必須認(rèn)真檢查設(shè)備操作系統(tǒng)及電器系統(tǒng)是否靈敏可靠,要穿好絕緣鞋,確認(rèn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后方可開(kāi)始試驗(yàn)。

10.5試驗(yàn)人員在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)要有兩人操作。操作人員必須身體健康,試驗(yàn)時(shí)不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)酒后操作,工作時(shí)要精神集中,升壓前必須先鳴喇叭,表示試驗(yàn)開(kāi)始。

10.6試驗(yàn)設(shè)備要有腳踏安全開(kāi)關(guān),發(fā)生意外事故要立即切斷電源。

10.7試驗(yàn)工作完畢,立即將調(diào)壓器調(diào)回零位,然后切斷電源并放電。

10.8在試驗(yàn)前,應(yīng)按要求做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,如開(kāi)關(guān)柜的碼放,清理現(xiàn)場(chǎng)(按檢驗(yàn)部門(mén)要求清理)。

10.9在每次試驗(yàn)時(shí),車(chē)間根據(jù)實(shí)際情況,派出足夠人員進(jìn)行監(jiān)視工作,并明確負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織好監(jiān)視工作。

10.10監(jiān)視人員在工作中要認(rèn)真負(fù)責(zé)、精神集中,不準(zhǔn)看書(shū)、看報(bào)、聊天,更不許擅自脫離工作崗位,嚴(yán)禁他人闖入試驗(yàn)場(chǎng)地。

10.11應(yīng)經(jīng)常對(duì)本單位員工進(jìn)行耐壓試驗(yàn)方面的安全知識(shí)教育,監(jiān)視人員有權(quán)禁止任何人進(jìn)入或靠近試驗(yàn)場(chǎng)地,不聽(tīng)勸阻者按違章作業(yè)論處。

第10篇 金屬切削工件檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2檢驗(yàn)臺(tái)和局部照明燈電壓不得超過(guò)36伏電壓。

3檢查照明用線(xiàn)路或接用臨時(shí)電源時(shí),必須由電工接通線(xiàn)路。嚴(yán)禁擅自接臨時(shí)線(xiàn)或用導(dǎo)線(xiàn)插入插座。

4在使用檢驗(yàn)平板時(shí)應(yīng)檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。

5嚴(yán)禁在機(jī)床開(kāi)動(dòng)和未停穩(wěn)前,使用量具進(jìn)行測(cè)量工件。

6檢驗(yàn)好的零件應(yīng)放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。

7檢驗(yàn)用量具應(yīng)指定專(zhuān)人保管、保養(yǎng)。

8需起吊零部件檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行'地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,'配合做好有關(guān)工作。

9作業(yè)結(jié)束,場(chǎng)地清理干凈,所用檢驗(yàn)工具予以妥善存放。

第11篇 環(huán)保站化驗(yàn)檢驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、使用玻璃儀器之前,應(yīng)檢查是否完好,有裂縫、缺損的玻璃儀器不準(zhǔn)使用。

2、一切有毒性或有惡臭的試劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),均應(yīng)在通風(fēng)的地方進(jìn)行。

3、撲滅已燃苯、乙醚或乙醇時(shí)應(yīng)用沙或干粉滅火機(jī)。

5、傾倒試劑或溶液時(shí),切勿在容器上俯視,以免濺到臉部或衣服上。

6、試管加熱時(shí),不要使管口向著自己或別人,也不要俯視正在加熱的物體。

7、用嗅覺(jué)檢查藥液或試劑時(shí),不要直接在瓶口嗅,只能用手扇少量氣體輕輕嗅聞。

8、稀釋濃的強(qiáng)酸,特別是硫酸,應(yīng)將酸慢慢倒入水中,并不斷攪拌,切勿將水倒入酸中,以免濺出或爆炸。

9、使用有關(guān)分析儀器時(shí),必須事先熟悉使用規(guī)程,按照要求進(jìn)行操作。

10、進(jìn)行有關(guān)化驗(yàn)分析項(xiàng)目時(shí),必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求步驟方法進(jìn)行操作。

11、燒瓶、燒杯、三角瓶可放在電爐上直接加熱,加熱前必須將外部水滴檫掉,其它容量瓶、稱(chēng)量瓶、試劑瓶等均不可直接加熱,只能放在水浴上加熱。

14、不準(zhǔn)在烘箱上烘雜物,一切通電儀器不用時(shí)必須及時(shí)切斷電源。

15、不準(zhǔn)用濕布揩擦帶電儀器。

使用電爐

1、電爐底下用石棉墊好。

2、使用前檢查電源上插頭時(shí)手應(yīng)干燥。

3、從電爐上取下物品時(shí),應(yīng)先切斷電源。

4、使用電爐時(shí)不準(zhǔn)離開(kāi)人。

使用烘箱

1、烘箱應(yīng)放置平穩(wěn)。

2、使用時(shí),調(diào)整好溫度后,不得任意轉(zhuǎn)動(dòng)溫度調(diào)節(jié)器。

3、烘箱底層,不準(zhǔn)烘東西。

使用電熱蒸餾水器

1、蒸餾水器,必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。

2、有關(guān)部門(mén)應(yīng)定期檢查設(shè)備。

3、作用時(shí)必須先加水至水位線(xiàn),然后通電使用。

4、使用時(shí),不能斷水,否則會(huì)造成紫銅管外殼燒熔事故。

5、使用完畢應(yīng)先關(guān)閉電源十至十五分鐘后,再關(guān)水源并將管內(nèi)存水全部放完。

第12篇 原棉檢驗(yàn)和紡部試驗(yàn)工安全操作規(guī)程

1.棉檢取樣時(shí),應(yīng)觀察棉包堆放是否牢固,注意操作安全,防止棉包倒下傷人。

2.登高必須用梯子,遵守登高安全操作規(guī)程,禁止扒著棉包攀登。高處作業(yè)必須注意腳 下安全,防止絆倒。

3.扦樣進(jìn)要注意防止鐵絲崩斷傷人。

4.清掃錫萊分析楊一定要關(guān)車(chē),等剌輥停穩(wěn)后才能進(jìn)行。

5.電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源,通知電工修理。

6.烘箱只能烘樣品,要經(jīng)常觀察檢查溫度表。

7.電爐應(yīng)有專(zhuān)人管理和控制使用,用完以后或人離開(kāi)量立即關(guān)閉電源。

8.使用電爐前,應(yīng)先檢查,如電線(xiàn)破皮,插頭破裂,電熱絲凸出爐盤(pán)面,應(yīng)修復(fù)后才能使用。

9.化學(xué)危險(xiǎn)物品應(yīng)妥善管理,切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10.配制稀硫酸緩慢倒入清水中切不可將水倒入硫酸,防止爆炸。

11.試驗(yàn)清花、梳棉落棉前進(jìn)行 清掃和準(zhǔn)備工作,必須在機(jī)器完全停轉(zhuǎn)以后,才能進(jìn)行。