第1篇 脫水、磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好，管道是否暢通，確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經常檢查，發(fā)現跑礦、給水量不適當等情況及時處理和調整。
3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設備內，以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經常舒通、排水泵要在池內積水多時開動，防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第2篇 脫水工安全操作規(guī)程
一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,檢查機械、電氣設備是否正常,檢查安全設施是否完善,檢查文明生產是否合格,雙方確認以后方可交接班,如有異議協商解決。
二、上崗前配戴好勞動保護用品,并再次確認安全設施是否完善,設備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、上崗后立即檢查過濾機濾布是否有破孔,所脫產品的含水量是否達到要求,風量是否合適,真空度是否達到一定值,水箱水位是否達到一定高度,了解濃密池內礦漿濃的高低。
四、絕對禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>
五、停車后處理運轉中發(fā)現的問題。
第3篇 脫水磁選機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各部件是否完好,管道是否暢通,確認正常后按工藝順序要求開車。
2、設備運轉中要經常檢查,發(fā)現跑礦、給水量不適當等情況及時處理和調整。
3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設備內,以免損壞設備。
4、細篩清理要按車間要求進行。
5、精礦泵池內排水溝要經常舒通、排水泵要在池內積水多時開動,防止淹泵。
6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。
第4篇 脫水設備操作的安全技術規(guī)程
2? 洗砂機運行的安全技術要求
洗砂機運行應符合下列安全技術要求：
（1）洗砂機頭部及兩側宜設置不小于0.8m寬的人行巡視通道；洗砂機垂直空間的安全檢修距離宜不小于2.5m，與左右固定物的間距不宜小于2m。
（2）開機前，應檢查各緊固件是否緊固，三角膠帶張緊度是否適宜；進料口與出料口、排水溝渠是否通暢；洗砂槽內有無砂石和其他物質。確認設備、相關設施完好后方可啟動，不應重載啟動。
（2）運行時應避免石料以外的物質接觸螺旋軸，不應在運行時進行修理或清掃作業(yè)。
（3）待洗砂槽內的砂子輸送完畢后方可停機。無特殊情況不應重載停機。
2? 沉砂箱運的安全技術要求
沉砂箱運行應符合下列安全技術要求：
（1）配重杠桿擺動應靈敏，各支點刀口無脫出或卡死現象。
（2）沉砂箱內應無雜物，排放閥門啟閉應靈活可靠。
（3）配重塊應用螺栓固定不應隨意移動。
（4）停機后應將沉砂箱內砂、水放凈。
第5篇 煤泥離心脫水機司機安全技術操作規(guī)程
一、開機前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉動部位是否靈活,篩藍內有無物料,確無問題后,方可開車。
二、開車前先啟動油泵電機,觀察油管,發(fā)現有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機。
三、停機順序與開機順序相反,并時刻觀察脫水機底流含水情況,若發(fā)現水份偏大,則立即停機檢查。
四、停機程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機并確認已停止轉動,30后再關閉油泵電機。
五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進入脫水機。
六、定期檢查脫水機各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現離心液濃度偏高,立即停機檢查篩籃是否破損。。
七、煤泥離心機嚴禁立即重新啟動,必須在主軸電機停穩(wěn)后,篩藍內沒有物料,供油正常方能重啟。
八、運行中,嚴禁打開檢查篩藍。
九、運行中檢查機體運轉是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現異常,必須立即停止入料,停車處理
第6篇 醚化反應與脫水安全操作規(guī)程
醚化反應與脫水崗位安全操作規(guī)程
1、反應操作
1.1升溫操作
(1)關閉冷卻水進水與出水閥門,打開排水閥門,打開蒸汽閥門,開氣泡蒸汽閥門。
(2)升溫時注意捏合機內水是否排完,如排水管開始發(fā)熱,應立即關閉出、排水閥,開疏水閥。
(3)升至工藝要求溫度時,關閉蒸汽進氣閥門,關閉疏水閥。
(4)注意準確掌握時間,以免影響產品質量。
1.2小保溫操作
(1)略關小蒸汽進氣閥門,不能關的過小,如蒸汽過小,影響反應回收效果,甚至會回收很少量的酒精。
(2)小保溫的時間應按規(guī)定嚴格控制,如時間過長,會對產品質量造成嚴重影響,形成小顆粒,影響洗滌打粉操作,嚴重時會造成壞料。
1.3保穩(wěn)操作
到保溫階段關閉蒸汽閥門,進行保溫。
1.4反應后冷卻操作
打開循環(huán)水進水和出水閥門進行冷卻操作。
1.5放料操作
必須在二樓中和崗位確認可以放料后,才能放料。
1.6不冷卻料注意
(1)遇到有拖延時間的情況,拖延10分鐘以上,必須開冷卻水
(2)否則,由于高溫時間過長,料發(fā)黃,造成料降級
2、脫水
2.1操作人員上崗期間不準赤膊,不準酒后上崗。
2.2打料時,嚴禁打料打的過滿,一般不超過螺桿壓榨機的4/5容積。
2.3料很稀時,由于稀料,壓榨效率不高,必須分2-3次壓榨操作。
2.4壓榨過程中保持酒精回收軟管接口處密封,目的
a、減少酒精滴漏,減少浪費
b、衛(wèi)生清潔,防止異物進入
2.5關好吸泵后,啟動機器,進行勻速壓榨操作。
2.6料干濕根據要求而定,料壓好后,將螺桿機內物料加入下一個洗滌槽內,進行洗滌。
2.7最后一次料必須壓干,手擰無酒精滴出。
2.8防止料泵堵塞:
a、打完一批料,應用酒精沖洗料泵,防止料泵堵塞,特別是交接班;
b一定要設法讓料充分攪開,再打料。
第7篇 脫水篩安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前，要認真檢查各另、部件是否完整、齊全，油槽閘門，篩箱，下水槽是否破漏和堵塞，如有異常，應及時處理或報告調度室，檢查篩上φ500旋流器各閘門是否在正常使用位置。
三、開車與停車
1．脈沖啟動時，司機應離開運轉部分，在開關附近監(jiān)視設備啟動情況。
2．就地啟動或停車時，司機應按逆煤流方向啟動設備，按順煤流方向停車。
四、運轉中的檢查和注意事項
1．旋流器給料閘門應該大開，但不準跑水，用溢流閘門調整底流濃度時，應最大限度回收煤泥；
2．運轉中，應經常檢查電機的溫度和聲音，軸瓦的油量和溫度；
3．運轉中，如遇拉桿木斷和嚴重堵溜槽時，應立即和上、下崗位聯系，停車處理，
4．壓住篩子時，應將篩子上的煤鏟去一部分后再開車：
5．停車后，要清理篩板，確保脫水效果；
6．堅持作好旋流器入料壓力的記錄和篩下水濃度的自檢工作。
第8篇 異丙醇脫水崗位安全操作規(guī)程
1 目的
本操作規(guī)程為指導異丙醇脫水精餾崗位操作工人正確操作，使異丙醇脫水精餾操作過程處于受控狀態(tài)下而編制。
2 適用范圍
適用于公司異丙醇脫水精餾操作過程崗位的生產和安全作業(yè)。
3 工作程序
3.1操作前的準備工作
（1）檢查進料、出料泵和管道防靜電接地是否完好。
3.2操作
（1）向10立方米的精餾釜中打入已粗蒸的異丙醇，至液位高度在液位計最高可見高度以下3厘米的位置，開蒸汽加熱，調節(jié)加熱蒸汽壓力和塔頂分凝水流量大小，使頂溫穩(wěn)定在64℃左右，釜溫穩(wěn)定在80℃左右，
（2）精餾脫水，觀察塔頂分水器中水位高度，及時分出下層水（下層水用桶收集，并入高水分異丙醇），連續(xù)精餾脫水至釜中取樣水分在500ppm以下，開始脫環(huán)已烷和異丙醇的混合物（可見頂溫從64℃逐漸上升至80℃），從釜中取樣化驗，環(huán)已烷小于1%后停止加熱，冷卻至釜溫40℃以下。
（3）產品異丙醇打入產品儲罐或用200l鐵桶定量包裝，貼標簽（品名，含量，水分，生產日期），入庫。
3.3異丙醇脫水精餾崗位注意事項
（1）開始加熱后和在脫水過程中、脫環(huán)已烷和異丙醇的混合物的過程中，要注意塔釜壓力表是否有壓力，如有壓力應立即停止加熱，對系統(tǒng)進行全面檢查
（2）要求塔頂放空閥為常開狀態(tài)，無特殊需要，不得關閉。
（3）在精餾過程中要注意觀察塔頂防空口是否有異丙醇蒸汽揮發(fā)，如有蒸汽揮發(fā)應關小加熱蒸汽，檢查冷卻器冷卻水系統(tǒng)是否完好。
3.4個體防護
本崗位操作人員應按公司規(guī)定，穿戴好必要的勞動保護用品。
第9篇 脫水泵操作規(guī)程
（一）啟動前的檢查與準備：
1）檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等堅固螺栓是否有松動，各絲堵是否齊全緊固。電機接線要牢固。
2）盤車2—3圈，要求轉動均勻，無卡緊現象和異常聲音。
3）檢查各閥門開關情況，各過渡段、過濾器、 法蘭等處有無滲漏。
4）啟動前，檢查齒輪箱的液位，使油位在油標中心線，不可過少。
5）對泵進行灌泵排空，使泵內有足夠的輸送介質。
6）檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用，是否在有效期內。
7）通知電工測電機對地絕緣電阻，應符合規(guī)定并做好送電準備。
（二）啟動運行：
1）打開螺桿泵進口閥、出口閥、旁通閥。
2）降低其它運行機組的負荷。
3）通知電工送電。
4）撤離輸油泵機組附近其它人員。
5）啟動檢查電動機的旋轉方向。
6）按下啟動按鈕，待轉數達到正常后，電流表指針回到最小時，緩慢關畢螺桿泵旁通閥的開度調至到需要流量的壓力。
7）迅速查看進出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機組震動情況。
第10篇 離心脫水機安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前，應認真檢查所屬設備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。
三、開車與停車
1.當檢查確認一切正常后，回答開車信號；
2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機；
3.把操縱手把轉到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，
4、運轉中，如遇緊急事故停車，要關好插板，立即報告調度室。
四、運轉中的檢查和注意事項
1.運轉中應根據離心機產品的水份、負荷電流情況，經常與324，323等崗位聯系，調整各臺離心機的給料量；
2.經常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現有大粒煤時，應立即報告調度室；
3.經常檢查離心機的脫水情況，電動機的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機運轉臺數與負荷電流的記錄及數據整理工作。
4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網破損，溢水槽被堵或電機溫度過高，應立即停車處理；
5.運轉中，不準打開檢查孔。
第11篇 cng站脫水裝置操作規(guī)程
壓縮天然氣含水指標，將對加氣站設備和儲氣瓶造成腐蝕性破壞，因此對壓縮天然氣脫水十分重要。操作前，操作工應熟悉脫水系統(tǒng)工藝流程，掌握各項數據。
一、吸附與切換
1、（1）a塔吸附脫水時，打開高壓進塔a，高壓出塔a，關閉高壓進塔b和高壓出塔b。
（2）b塔吸附脫水時，打開高壓進塔b，高壓出塔b，關閉高壓進塔a和高壓出塔a。
（3）打開壓縮機四級出口閥讓壓縮機平緩進入脫水塔，當脫水塔壓力與高壓瓶組壓力差為0.5mpa時，打開通往瓶組的高壓閥門，打開高壓瓶組的閥門，讓脫水后的高壓干氣平緩進入高壓儲氣瓶組，吸附周期一般為12-16小時。
2、切換
如a塔上吸附轉為再生，b塔由再生狀態(tài)轉為吸附，先關閉低壓再生進塔b，低壓再生出塔b，緩慢打開高壓進塔b和高壓出塔b，此時b塔處于吸附狀態(tài)，然后關閉高壓進塔a，高壓出塔a，打開再生氣與原料氣串通閥，緩慢開啟低壓出塔a，控制出塔壓力＜0.8mpa，當a塔高壓與原料氣壓力一致時，打開低壓進塔a，此時a塔處于再生狀態(tài)，關閉再生氣串通閥。
二、再生流程
1、打開裝置的排污閥，放掉殘存的廢水后，關閉排污閥。
2、打開裝置與原料氣串通閥，保證再生流暢。
3、微開高低壓串通閥，高壓氣體經節(jié)流后進塔壓力控制在0.7—0.85mpa，塔前安全閥設置為0.9mpa。
4、開啟電加熱爐，控制爐內溫度在180-200度，當出塔溫充達到110度恒溫1小時后加熱合格，關閉電加熱爐，進行冷吹至出口溫度小于45度時，關閉高低壓串通閥及原料氣串通閥，放開排污閥，放掉廢水后關閉排污閥，再生周期為6-8小時。
5、冷吹通入高壓節(jié)流氣，控制壓力低于0.85mpa，將塔出口溫度降至45度以下。
第12篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程
一、認真交接班(按制度)。
二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。
三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。
四、檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設備2―3圈。
五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。
六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。
七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。
八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關、調速開關，使主機轉速控制在26―28之間(顯示屏讀數)。
九、開啟放泥閘閥：調節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。
十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。
十一、儲泥罐內污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。
十二、主機停機：先關放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關閉兩汽缸。
十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。
十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現有斷線處，要立即重新縫補。
